松筒纱染色概述
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色织服装为何会受到大众青睐？
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对纺织品色彩的需求日益多样化，色织服装越来越受到消费者的青睐，因此用于生产色织布的染色纱线需求大量增加。与绞纱染色相比，松筒纱的染色具有工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优势。
松筒纱染色质量的重要性
什么叫做松筒纱?
松筒纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。染色纱具有色牢度强不掉色，不褪色，颜色均匀，不花色，采用环保原料染色等特点。
为什么松筒纱质量对筒纱染色很重要？
筒子纱染色机基本操作流程：松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。松式络筒（松筒）是影响筒纱染色效果的关键工序之一，待染色的纱线无论卷绕形式如何，都需要按漂染厂所规定的加工要求进行松式络筒，这是筒纱染色的di一道生产工序。松式络筒的目的是将紧纱经过松式络筒机卷绕成密度、重量、成形等都符合染色要求的松式筒纱。
松式筒纱的质量对筒纱染色的质量具有关键作用。影响松筒纱的染色质量的因素很多且较难控制,稍有疏忽就会产生色差、染花、不易染透等质量问题。
松式筒纱质量对松筒纱染色的影响
哪些因素直接影响松筒纱染色的质量？
- 筒纱密度：筒纱密度是影响筒纱染色质量的关键因素。染色时，染液循环受到的阻力与筒纱密度的大小及其均匀性有着直接的关系，筒纱密度大，染液循环受到的阻力大，染液不能很好地通过纱层，影响染液的循环流量，容易造成内中外层色差、染花等一系列质量问题。筒纱密度过大时，染液无法均匀渗透纱层，会造成色花；密度太小，则易造成漂染液短路而染色不匀，并可造成纱线被漂染液冲毛或断冲现象。
- 筒纱重量 ： 随着纱线卷绕重量的增加，筒纱纱层将变厚。纱层厚，染液穿透循环的阻力就大，染液流量变小，染液不易穿透，导致内中外色差、筒肩染不透；另外，纱层越厚，内外层纱的卷绕直径相差就越大，流线密度差异越大，染液穿透的时间也越长，造成沿程染料度差增大，内中外层色差也会变大。筒纱纱层过厚，还会造成插钎上的纱接触偏紧，从而导致相互接触的纱染不透，因此，筒纱的重量要控制在一定范围内。筒子间的筒纱重量也要均匀一致，若重量差异过大，纱层厚薄就不均匀，染液循环时容易穿过纱层薄的筒纱而不易穿过纱层厚的筒纱，导致穿过筒纱的染液流量不同，这样易造成同缸内筒子纱之间的色差。
- 纱层长度 ： 松筒纱的染色要求纱层要将筒管上的筒孔全部遮住，保证染液不直接从筒孔中喷出，只有穿过筒孔才能分布到纱线内层。若筒子卷绕位置不当或往复距离不够，会发生“露眼”，造成染液短路，染液会把筒子端面打毛，并影响其他筒子的流量，从而造成染花、筒子间色差。但是，筒纱纱层长度也不能太长，否则会发生染不透现象。
- 筒纱成形 ： 筒纱成形良好是指松出来的筒纱要符合成形要求,无塌边纱、腰带纱、蛛网纱等。但在实际生产过程中，由于机械状况不良、工人操作失误等原因，往往会产生成形不良的筒子，成形不良的筒纱内部各处的密度存在差异，这样就会导致染色不匀。