简单介绍松筒纱
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松筒纱染色对于纺织行业的重要性？
随着社会的发展和生活水平的提高，人们对纺织品的消费需求日益呈多样化发展趋势，色织服装越来越得到消费者的青睐，用于生产色织布的染色纱线需求大量增加。松筒纱染色具有工艺流程较、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优点，得到长足的发展，广泛的应用。
松筒纱染色的要求是怎样的 ？
松式络筒过程要将紧纱松成符合染色要求的松式筒纱，必须要在一定的张力、臂压力、速度、超喂、卷绕角度、温湿度等相互配合下，才能控制好松筒纱的重量、密度、成形等。
影响商标松筒纱松式络筒质量的因素
松筒纱络筒有哪些注意点呢？
- 卷绕张力：在实际生产中，卷绕张力是影响筒纱密度和成形的关键因素，应控制在适当的范围。松筒纱的密度控制主要是通过调节卷绕张力的大小来实现的。卷绕张力的控制包括三个方面：一是卷绕张力的大小要适合，卷绕张力过大，会造成筒纱密度大；卷绕张力过小，会造成筒纱密度小；二是各纱锭间的卷绕张力大小要一致，若不一致将造成筒子纱间密度不一致；三是每个纱锭卷绕过程中卷绕张力要均匀，若卷绕张力忽大忽小将造成松筒纱内部密度不均匀、成型不良。
- 臂压力 ： 臂压力的选择应根据不同纱支的松纱工艺条件进行调整，臂压选择错误将导致整台机筒纱密度失控，严重影响生产效率和产品质量。臂压力的调整主要有两种方式：一是试松纱，即在开机之前选取几个锭位，凭经验选择臂压、张力并设定车速和直径，通过试松纱的方法，再确定臂压等参数。试松纱的优点是能够比较直观的看出结果，不足是耽误时间，一般适用于从未生产过的纱支和粗纱支。二是查看调试记录，这种方法的前提是要求保全对生产过的纱支做全面的详细记录，依记录选择臂压，可节约时间，提高生产效率，适合于经常生产的纱支、品种，是保全工常用的选择方法。
- 卷绕线速度 ： 松筒纱的卷绕线速度本身对筒纱的密度、成形影响并不明显，它主要是通过影响卷绕张力来影响络筒质量。从理论上分析，卷绕线速度可以任意选定，且卷绕线速度越高产量越高，但是纱筒卷绕的线速度随纱筒的卷绕半径变化而变化，线速度的变化直接引起卷绕张力的波动，从而影响纱线的成形质量，卷绕线速度越高筒纱的外观形状越难控制，如果纱线卷绕过程中张力变化过大，纱线因卷绕张力不同出现纱线拉伸率不同，容易造成纱线密度不同。为了不影响纱线的机械物理性能和筒纱的密度、成形，生产中要求络筒过程中尽量减小卷绕张力及其波动性，以控制在800~1000m/min为宜。
- 温湿度 ： 松式络筒对温湿度的要求很高，特别是湿度。湿度高时，纱线卷绕过程中摩擦会增加，引起卷绕张力变大，筒纱的密度也将变大，若生产环境湿度变化较大，将会造成松筒纱内部密度大小不一和成形不良等问题，实际生产中湿度一般控制在70%左右。
- 卷绕角度 ： 松筒纱的卷绕角是指纱线卷绕在筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。卷绕角大，纱线卷绕密度小。通常，卷绕角的范围为30o～55°，用于高压染色的松式筒子可以采用55°左右的卷绕角，这时纱线之间交叉所产生的孔隙较大，卷绕密度小，对染液的抵抗力减小，染液的流速加大，有利于纱线的染色。
- 超喂 ： 超喂的目的是充分释放张力。当张力释放不充分时，筒纱密度明显偏大，纱筒成形还会有胀边现象，造成松筒纱的内中外层纱线密度有差异；当超喂超过释放范围，对密度的影响就不明显了，且释放过大还会增加纱线的断头。超喂值可由控制系统控制超喂电机，根据纱线品种进行调节，一般选择在25%左右为佳。