工业缝纫线的五种色牢度测试

缝纫线只占缝制产品成本的一小部分，但分担了接缝的 50% 的责任。 线的良好色牢度使其能够抵抗线在制造和使用寿命期间暴露的各种化学和物理因素，特别是在洗涤、汗渍、升华等过程中。这确保颜色不会渗入衣服 . 另外，染色要均匀、均匀。

三种缝纫线的染色

缝纫线纱线制成后，缠绕在染管上，这样就可以进入其中一个染房进行染色。

不同的纤维类型用不同的染料类型和温度染色，以达到所需的色光和色牢度要求。

涤纶线 – 通常使用高能染料在高温 (265° F / 129° C) 下用分散染料染色，以确保良好的色牢度。
尼龙线 – 通常用酸性或彩色染料染色以获得所需的色调。
包括棉和人造丝在内的天然纤维 – 可以使用还原染料、纤维活性染料或直接染料进行染色，具体取决于色牢度要求和要达到的色泽。 一般来说，还原染色的天然纤维具有最好的色牢度特性。

为什么工业缝纫线要进行色牢度测试
色牢度是织物抵抗其颜色特性变化或将其着色剂转移到相邻材料的能力。 色牢度问题可能由以下原因引起：

纤维类型：纤维必须与其选择的染料相容。 例如，纤维素纤维和还原染料一起具有良好的抗褪色性，而聚酯与直接染料一起表现良好。
染料类型：染料分子越大，越容易附着在纤维上。 一些染料也是水溶性的，而另一些则不溶。
色牢度差会引起织物色光变化或色牢度测试沾染其他产品。 与经常使用相关的任何数量的活动都可以揭示这些问题，包括：

• 洗涤
• 擦
• 锻炼
• 日晒
• 干洗
• 漂
• 熨烫

工业缝纫线的五种色牢度测试

洗涤时的色牢度

洗涤过程中的色牢度是缝制产品制造商的主要关注点之一。 工业缝纫线产品必须在其整个生命周期内经受反复洗涤，而不会失去其颜色特性或弄脏所洗涤的缝制产品。

洗涤剂洗涤测试确定工业缝纫线颜色对家庭或商业洗涤程序的抵抗力。 洗涤剂洗涤的两个主要标准是 ISO 105 C06 和 AATCC 61。

目标是 4 的颜色变化等级和 3 至 5 的颜色染色等级，用于洗涤剂洗涤。

耐摩擦色牢度（湿摩擦和干摩擦）

“摩擦”是一个行业术语，指的是通过摩擦转移着色剂。 摩擦测试确定工业缝纫线颜色对摩擦和污染其他材料的抵抗力。 色牢度差的工业缝纫线可能会擦掉消费者、家具、其他纺织品或其他物品上的着色剂。

ISO 105 X12 和 AATCC 8 是测量耐摩擦色牢度的主要标准。 这些标准在测试方法上部分等效，但在很大程度上相似。

耐光色牢度

耐光色牢度是衡量织物在暴露于光线后颜色的持久程度的量度。 工业缝纫线的天然和合成织物在紫外线（阳光）和荧光灯下都会变色，因为着色剂本质上会吸收某些波长。 但缝制产品制造商不希望彩色织物和工业缝纫线在其使用寿命期间褪色过快。
对于主要在户外穿着的服装进口商而言，耐光色牢度测试可能尤为重要。 但即使是零售展示照明也会导致褪色。

ISO 105 B02 和 AATCC 16 是最常见的耐光色牢度国际标准。 两种标准都在与自然阳光非常相似的氙弧灯下测试织物。 但这些标准在评估方法上有很大差异。

耐汗渍色牢度

耐汗渍色牢度测试决定了工业缝纫线颜色对人体汗渍的抵抗力。

织物染料和人体汗液经常会发生反应，导致工业缝纫线褪色。 汗渍色牢度测试与运动服装和泳装的工业缝纫线特别相关，它们在使用过程中很可能会暴露在大量汗液中。

ISO 105 E04 和 AATCC 15 是汗液测试的两个主要标准。 对于此测试，实验室将一条工业缝纫线连接到测试样本以测量染色。

然后，实验室将工业缝纫线的染色与染色灰卡进行比较，获得所需的 3 级评级。 实验室将测试样本的颜色与变色灰卡进行比较，获得所需的 4 级评级。

耐水色牢度

耐水色牢度决定了工业缝纫线颜色的耐水浸性。

您可能认为此测试听起来像洗涤测试。 但耐水色牢度测试专门用于测量在潮湿和紧密接触时颜色向另一织物的迁移。 由于添加了清洁剂，洗涤测试通常也使用碱性 PH 溶液，而该测试是在中性 PH 水平下进行的。

ISO 105 E01 和 AATCC 107 是最常用的耐水色牢度测试标准。 这些标准在技术上是等效的，但它们之间的测试方法略有不同。

结论

某些色牢度测试对您来说可能比其他测试更重要，这取决于您的纺织产品工业缝纫线的设计和预期用途。 其他标准也适用于耐海水、氯化水、热压和其他独特条件的色牢度。

色牢度问题通常在售后才会被发现。 但是，当客户后来发现这些问题时，工业缝纫线褪色和沾污会给您的企业带来严重的麻烦。